




内衬反应釜结构有两种:传统灌铅式内衬不锈钢,胀贴式内衫不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。 6.3.1灌铅式内衬不锈钢结构,其内衬与釜体间的间隙充满了铅,其传热与刚度性能,无结构突变,大型哈氏合金反应釜厂商,较适用于应力腐蚀环境。但灌铅时难以控制灌铅温度,容易过热,使不锈钢的抗晶间腐蚀性能降低,加上铅、锑合金熔点低,不适于高温工况条件,通常允许工作温度≤250℃。总体上其造价成本高,制造工艺较复杂。 6.3.2胀贴式内衬不锈钢结构,其内衬与釜体间的间隙充满导热油,其传热与刚度性能较差。内衬与釜体间的贴合是靠高压---胀贴的,容易造成局部应力集中现象,再加上温度和压力升降时,内衬热胀冷缩,容易产生内应力及疲劳,因此不适于使用在有应力腐蚀的环境,较适于高温条件下(只要不超过导热油的沸点或不使导热油挥发)及有晶间腐蚀倾向的环境。注意内衬夹层间隙下端必须设置排油孔,大庆哈氏合金反应釜厂商,以便检修。其造价成本低,制造工艺简单。
搅拌控制电路的电子元件采用双闭环控制系统组装在一块线路板上,具有转速稳定、调速精度高、抗干扰能力强等特点,并且具备过流、---速度过---完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。
实验室高压釜的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而---了物料纯度,适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。
实验室高压釜的控制器外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。
面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,化工哈氏合金反应釜厂商,供操作者操作使用。实验室高压釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等,实验室高压釜加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率。
同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度---。实验室高压釜部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个---的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,小型哈氏合金反应釜厂商,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔。
技术参数的确定是进行反应釜设计的首先,也是关键的一步,它包括: 1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时,先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类,再依据gb150-2011<钢制压力容器>附录b的规定,超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。 1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积,用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时,必须根据安全生产的要求确定物料充装系数,充装数一般为0.6~0.85,对于有容器法兰结构的釜体,物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。 1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。 1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。 1.5 电机功率若用户不能提供时,则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速,按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率,再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率,向上圆整标准的电机功率。
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