大型哈氏合金反应釜厂-山东行雨反应釜生产商

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。　　

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。　　

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，小型哈氏合金反应釜厂，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。　　

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

哈氏合金反应釜的准备工作：

　　1.准备---的开车工具，如扳手、管钳等;

　　2.---减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

　　3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　4.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

　　高压加氢反应釜开车时的要求：

　　1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

　　2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

　　3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

　　4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，大型哈氏合金反应釜厂，使设备产生变形或受损;

　　5、严格执行交---管理制度，把设备运行与完好情况列入交---，因交---不清而出现异常情况和设备事故。

　　6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。