一 使用前检查
1.检查车间内安全联动系统是否正常。 2.检查反应釜的使用压力和温度。 3.检查水、电、气、导热油等公用动力系统是否符合要求。4.检查反应釜的气密性、搅拌、管路及阀门是否符合要求。5.检查反应釜内外是否干净和干燥。
二.使用步骤
1 检查确认加氢釜底阀和出料阀已经关闭好。 2.按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。3. 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，山东加氢釜定制，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。4. 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。5. 连接氧含量测定仪，小型加氢釜定制，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。6 .打开加料口，小型加氢釜定制，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。7 .关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。8.根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。9.使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。10.反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15mpa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。
三使用结束
1 .按工艺要求清洗反应釜。2 .烘干反应釜，充氮气保护。3 .检查各种管路阀门关闭或断开。4.清理干净反应釜及其附属设备的卫生。
裂纹是在加氢反应釜中反应时的一种缺陷，它是导致容器容易发生脆性破坏的因素，同时又会促进疲劳和腐蚀的产生，加氢反应釜的裂纹，按照他生成的过程，加氢反应釜的裂纹虽然在它的内外表面的各个部位都可能存在，一般容易发生裂纹的地方是焊缝与焊接热影响区以及局部应力过高的地方！小型加氢釜定制还有一种裂纹是原材料轧制过程中生成的缺陷，这种缺陷可以在材料的内部也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。
1、将加氢反应釜加氢釜定制清洗干净，将反应介质和催化剂混合加入加氢反应釜内。
2、将加氢反应釜的釜体釜盖的螺栓螺母均匀对称用力上紧，化工加氢釜定制，将所有阀门拧紧。
3、通过管路将氮气钢瓶和加氢反应釜的液相口联接，将氮气钢瓶打开，调节减压阀调整压力到所达到的工作压力，再将液相口的阀门打开，将氮气通入釜内，保压一定时间观察加氢反应釜是否有泄漏，如果无泄漏将加氢釜内氮气通过气相阀排空，但要保留一部份以免空气进入，连续置换三次将釜内空气排空。
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